簡(jiǎn)單介紹玻璃鋼制品的制作流程

　　玻璃鋼制品涂脫模劑：涂脫模劑一定要均勻無(wú)遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉。

　　涂膠衣樹(shù)脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時(shí)�；旌喜痪鶆�，會(huì )使制品表面出現斑點(diǎn)或條紋，影響外觀(guān)。膠衣的厚度應精確的控制。施工時(shí)，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時(shí)即可層糊。

　　玻璃鋼制品裁切玻璃織物：根據零件的尺寸、厚度，計算好所需玻璃織物的層數。玻璃織物的大小應比模胎稍大。必要時(shí)可用樣板下料。

　　玻璃鋼制品配膠：按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類(lèi)和比例。需要做有顏色制品時(shí)，可加入少量色漿。

　　糊制：先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹(shù)脂，然后鋪上第一層玻璃增強材料，最好用表面氈或0.16mm玻璃布，并用刷子壓結實(shí)，這樣樹(shù)脂會(huì )很容易地沿著(zhù)玻璃織物透上來(lái)。在玻璃織物沒(méi)有完全浸透之前，不要馬上將樹(shù)脂倒到它上面。用上述方法繼續糊下面的樹(shù)脂和玻璃織物，直至達到所需的厚度。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透。使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好。經(jīng)過(guò)多次試驗建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結構，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質(zhì)量。預埋金屬件時(shí)，制品厚度應該從鑲加嵌件的地方開(kāi)始，緩慢過(guò)渡薄不來(lái)。需加入加強筋時(shí)，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應該先用浸漬樹(shù)脂的玻璃織物復蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。

　　室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時(shí)以上，完成固化期。

　　玻璃鋼制品脫模：首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下。較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣。按切割線(xiàn)支毛邊并修補缺陷：用曲線(xiàn)鋸或角磨機沿零件的邊緣線(xiàn)切掉毛邊，并對零件表面有缺陷的地方進(jìn)行修補。

　　玻璃鋼制品封邊：玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分層，影響制品質(zhì)量。因而應對玻璃鋼零件進(jìn)行封邊處理。其方法是用配好固化劑、促進(jìn)劑的樹(shù)脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液。

　　熟化：脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化。

　　玻璃鋼制品噴漆：噴漆前應將制品上的脫膜劑殘跡統統洗掉。按制品所需顏色噴漆。應采用低溫漆，漆的干燥溫度不得超過(guò)80℃。